jueves, 20 de octubre de 2016

Conceptos sobre Presión y Caudal de Aceite en un Motor

Este es uno de los temas inevitables al hablar de lubricación en mantenimiento de maquinaria.

Es indudable que muchas de las personas que trabajan con distintos tipos de motores todavía asocian el concepto de buena lubricación con una alta presión de aceite reflejada en el manómetro de la unidad.


¡¡¡Preguntas!!!!

¿Es realmente perjudicial una baja presión para un motor Diesel?

¿Por qué no se preocupan por un exceso de presión?

Podemos imaginarnos un escenario con algunos interrogantes frecuentes cuando se produce una baja presión de aceite:

En un motor se usaba un aceite SAE 40 y se cambia por un SAE 15W-40

Por supuesto que ante este cambio la persona encargada de controlarlo se vuelve más celosa y "detallista" durante la operación de la maquina.
Nota una disminución de la presión de aceite, y esto le infunde el temor de que haya desgaste del motor y una falla mecánica prematura.

Él piensa: ¿será el aceite nuevo?

Vuelve a usar el SAE 40. La presión aumenta.
Ahora se siente seguro con la alta presión medida, y sigue usando el aceite menos adecuado técnicamente.

¿Cómo le explicamos que esta observación es incorrecta?

En los pasos siguientes trataré de demostrar que:

1) Una menor presión de aceite no es necesariamente un mal síntoma; y de hecho es muy beneficiosa para cualquier motor Diesel que opere bajo condiciones normales.

2) La alta presión de aceite no es necesariamente un buen síntoma: es preocupante pues indica bloqueo de los conductos de lubricación o bien el uso de un lubricante muy viscoso, que fluye con dificultad, y no llega en las cantidades adecuadas a los puntos críticos del motor, sobre todo tras el arranque en frío.

Un esquema simplificado de lubricación de un motor

El aceite es "chupado" por la bomba a través de un filtro de malla de alambre y por el tubo de succión. Luego, la bomba fuerza al lubricante a través del enfriador de aceite y del filtro, para posteriormente distribuirlo a todo el motor por las galerías y conductos de alimentación. Así todas las partes móviles están continuamente lubricadas.
Generalmente se coloca el manómetro que mide la presión del sistema a la salida del filtro de aceite. Desde ese punto recibe la información el operador de la máquina.

    REFERENCIAS:
  0) Filtro de Malla (Chupador)
  1) Cárter
  2) Bomba de Aceite
  3) Válvula de Alivio de la presión de aceite (by-pass)
  4) Enfriador de Aceite
  5) Válvula de alivio del filtro

Conceptos sobre Presión y Caudal de Aceite en un Motor

  6) Filtro de Aceite
  7) Manómetro de presión de aceite
  8) Cigüeñal
  9) Galería Principal de Aceite
10) Pistones
11) Árbol de Levas
12) Toberas de lubricación de levas taqués
13) Turbo Compresor
14) Eje de balancín (Flauta)
15) Conductos de Aceite (para14)
16) Compresor de Aire
17) Conducto de Aceite (Para 11)
18) Bomba de inyección

Cómo se Origina la Presión del Aceite

La presión es causada por la resistencia del aceite a fluir (viscosidad) bajo el efecto de empuje de la bomba. Por consiguiente, cuando se tienen venas de lubricación amplias y un aceite de baja viscosidad, el flujo es más rápido y la presión es menor, lo que es una condición deseable para minimizar el desgaste. Por otro lado, bajo las mismas condiciones de bombeo, con venas de lubricación estrechas (por diseño o por que estén bloqueadas), y un aceite de alta viscosidad, el flujo de aceite será más lento y la presión más alta, lo que resulta en una lubricación menos eficiente.

Por lo anterior, un buen aceite es aquel que tiene la viscosidad adecuada para proporcionar una adecuada lubricación hidrodinámica entre las superficies que se encuentran en movimiento proveyendo alimentación continua de un lubricante a todas las partes del motor.

En un caso extremo, un aceite muy viscoso nunca lubricaría adecuadamente las partes críticas del motor, y como consecuencia un desgaste excesivo, pérdida de potencia y mayores costos de mantenimiento.

El diseño de bomba más comúnmente usado es el de engranajes, que "transporta" la misma cantidad de aceite por cada vuelta que gira (por ello se la clasifica en la jerga técnica como de "desplazamiento positivo").

Veamos un esquema:
Es innegable la similitud del circuito de lubricación con el sistema circulatorio sanguíneo de nuestro mismo cuerpo (la bomba "es" el corazón, el filtro los riñones, etc.)
La pregunta que cabe hacerse entonces es: si para el cuerpo humano una alta presión representa un riesgo coronario, probabilidad de fallo cerebral, malestar general... ¿por qué deseamos para nuestro motor una alta presión?

Conceptos sobre Presión y Caudal de Aceite en un Motor

Ahora es tiempo de plantear que el criterio fundamental para una buena lubricación en cualquier motor es Caudal de Aceite y NO Presión de Aceite.

Interpretación de la presión de aceite

Arranque en Frío

Cuando un motor arranca, todo el aceite se encuentra en el cárter y la presión es cero. La bomba no puede empezar a suministrar aceite o generar presión hasta que chupe el aceite frío del cárter a través del tubo de succión: la lubricación en frío es favorecida si se tiene un tubo de succión corto y amplio; y un aceite con buenas propiedades de flujo en frío tal como un aceite multigrado.

Cuando el aceite llega a la bomba, es forzado a pasar a través del filtro y luego por todo el motor. Sin embargo debido a que el aceite está todavía frío y las galerías de lubricación son estrechas, la circulación se hace lenta y por lo tanto la bomba desarrolla una alta presión. El manómetro registra un dramático incremento de la misma, se abre la válvula de alivio (by-pass) de la bomba, con lo que se reduce el caudal efectivo para el circuito de aceite.

Ni bien el aceite circulante se calienta, fluye más rápidamente y la presión baja a un nivel estable. Recién en este punto el motor está correctamente lubricado.
Hasta este momento, el desgaste es elevado, debido al poco caudal de aceite que llega a las partes del motor más solicitadas. Bajo condiciones de arranque en frío, un buen aceite es aquel con el que se obtiene presión estable lo más rápido posible; y el aceite multigrado precisamente nace para este fin.

Los aceites semisintéticos SAE 10W-40 y sintéticos SAE 5W-40 mejoran aún más este funcionamiento, con lo cual protegen a los motores más allá de las expectativas de los fabricantes.

Debe tenerse en cuenta que arranque en frío no significa sólo temperaturas bajo cero, el  arranque a 20ºC también implica un desgaste acelerado (a esa temperatura un SAE 40 tiene unos 600 cSt de viscosidad, mientras que un multigrado SAE 15W-40 solo tiene 300 cSt, con lo que su velocidad de circulación es del orden del doble que la del monogrado).

Veamos el proceso Gráficamente

Se representa en ordenadas la presión manométrica de distintos aceites, 
y en abscisas el caudal de aceite enviado por la bomba, en este caso en mililitros por minuto.

A medida que elevamos las vueltas del motor desde ralentí hasta 4000 rpm, se ve que la presión va en aumento para todos los aceites o sea el usuario ve un aumento en el indicador de la presión. Pero es totalmente distinto el comportamiento de un aceite SAE 40 vs. un aceite SAE 15W40. De hecho el usuario notará (según el estado del motor) que al pasar a usar un aceite SAE 15W-40, una merma de presión: en el gráfico se ve que a 4000 rpm hay una presión menor en unos 0,5 Kgr/cm2.

Conceptos sobre Presión y Caudal de Aceite en un Motor
Nota: Este estudio se realizó en un motor Diesel ligero, 
con una temperatura de aceite de 60 ºC

Pero recordemos el concepto fundamental:

             ¡Lo importante es el caudal de aceite y no la presión!

En el gráfico se refleja que a 4000 rpm el SAE 15W-40 tiene a su favor un aumento de 23 % en el caudal!!! O sea hay más aceite circulando por el motor; y esto implica mayor protección frente al desgaste y un mejor enfriamiento de todas las partes del motor, en especial el interior de los pistones.

También queremos hablar aquí de los multigrados menos adecuados como 
los SAE 20W50, los cuales, como se ve en gráfico, se comportan en forma similar a un aceite monogrado SAE 40: por ello en climas templados el SAE 15W-40 es el mineral recomendado por todos los fabricantes de motores.

Bajo condiciones normales de operación, la presión de aceite debe ser estable y cualquier gran incremento o disminución de presión debe ser investigado por posibles fallas mecánicas.

Causas Probables de Baja Presión en el circuito de Aceite

Bajo nivel de Aceite.

El aceite no llega hasta la bomba en el momento del arranque, en tiempo muy frío.

Bomba  lenta para suministrar suficiente aceite.

Bomba desgastada.

Válvula de "by pass" trabada en posición "Abierta".

Resorte de la Válvula de "by-pass" flojo o roto.

Cojinetes desgastados. El aceite fluye a través de huelgos más amplios.

Contaminación con combustible.

Reducción de la viscosidad del aceite.

Elevación del nivel de aceite en el cárter.

Cárter sobrecalentado. (baja la viscosidad del aceite).

Causas Probables de Alta Presión en el circuito de Aceite

Arranque en frío por debajo de la temperatura recomendada para ese grado SAE. La presión permanece muy alta luego del arranque en frío por bastante tiempo.

Válvula de "by-pass" de la bomba trabada en posición cerrada (por depósitos, etc), o mal ajustada en una reparación.

Aceite muy viscoso debido al hollín (efecto más crítico en los motores modernos con inyección retardada / control electrónico).

Aceite muy viscoso debido a oxidación/degradación por recalentamiento.

Selección de un aceite con viscosidad demasiado alta.

Filtro de aceite tapado. La válvula de “by-pass” permite el paso de aceite sin filtrar.

Depósitos en los conductos de lubricación que reducen el pasaje efectivo (esto se produce p.ej. después de cierto tiempo de uso con la válvula de "by-pass" del filtro abierta).

Aceite demasiado frío durante todo el funcionamiento del motor.

RESUMEN

1)   La persona encargada del manejo del motor siempre está alerta frente a la baja presión, pero de hecho cualquier desviación por muy baja o alta comparada con la normal debe ser investigada (los cuadros anteriores son una buena guía).

2)    Alta presión significa que el trabajo de la bomba para enviar la misma cantidad de lubricante a las piezas críticas del motor es mayor. Indica además una pérdida de potencia mecánica, que debe minimizarse (se desperdicia energía "empujando" a un fluido con demasiada fricción interna).

3)    Alta presión de aceite no indica buena lubricación, de hecho es lo contrario.

4)    Baja presión de aceite, dentro de los límites establecidos por el fabricante, significa que el lubricante está circulando rápidamente por todo el motor: esta es una condición óptima para reducir el desgaste y prolongar así la vida del motor.

5)   Debe recordarse que la presión indicada por el manómetro no tiene relación alguna con la presión máxima de la película lubricante entre partes críticas.
La presión del manómetro sólo representa el esfuerzo que está realizando la bomba para hacer circular al lubricante, es decir, alimentar a cada parte del motor. Luego cada sistema debe estar diseñado para formar su propia película lubricante (que depende de cada temperatura local, velocidades relativas, juegos entre piezas, etc.).

lunes, 10 de octubre de 2016

Excelencia en lubricación

Un lubricante es la sustancia que permite disminuir la fricción entre dos piezas en movimiento. Sólidos, semi-sólidos y líquidos, los lubricantes han evolucionado con el paso de los años en una carrera vertiginosa de avance en procesos, desarrollo de nuevos productos químicos y productos naturales amigables al medio ambiente que permiten que la maquinaria se conserve más tiempo y consuma menos energía.

Cuando escuché  “La maquinaria gira sobre una película lubricante de 10 micrones...”, quedé impactado, pensemos que 1 micrón= 0.001 mm.

La película lubricante de la maquinaria es en promedio de 10 micrones, pero en algunos elementos de la maquinaria, las dimensiones son más estrechas, llegando en algunos casos (bomba de paletas hidráulica) a películas lubricantes con espesor de décimas de micrones (0.5 micrones). ¿Cómo es posible que la máquina pueda trabajar miles de horas sin desgastarse en una delgada película lubricante?

Ahora bien, los lubricantes que hacen posible esto, no hacen todo el trabajo solos. Siempre está de por medio la mano del hombre en el proceso y en la acción de hacer que el lubricante llegue a la maquinaria. Esto es lo que llamamos “Lubricación”.

Para conseguir el objetivo de disminuir la fricción y preservar la maquinaria, ambas partes del proceso son importantes: La selección correcta del lubricante y la actitud correcta para que el lubricante haga su trabajo.

Lo primero que aprendemos en lubricación es:

         El lubricante correcto, en el momento correcto y en la cantidad correcta

Pensando en forma proactiva, a lo anterior tendríamos que agregar, con:

                                          “La Actitud Correcta”

Entendiendo en esta actitud que el lubricante debe estar “Limpio, Seco y a la Temperatura adecuada”.
¿De qué me sirve el mejor lubricante del mundo diseñado y seleccionado adecuadamente para la aplicación de mi maquinaria, si al llenar el depósito lo contamino con partículas y dejo abierta la posibilidad de ingreso de humedad?

Seguramente este lubricante no podrá desempeñar todo su potencial y no estará cumpliendo con el objetivo de disminuir la fricción, ya que las partículas duras reemplazarán a la delgada película lubricante y ocasionarán abrasión y desgaste.

La situación opuesta también es cierta, en la que un lubricante limpio, seco y a la temperatura adecuada, no podrá proteger a la maquinaria si no ha sido seleccionado adecuadamente.

Por lo general, la mayoría de los problemas de lubricación tienen su causa raíz en la “Actitud” y no por problemas del lubricante.


Para lograr una excelente lubricación, es necesario seleccionar el lubricante adecuado a las condiciones de la maquinaria, pero también actualizar nuestros conocimientos y habilidades para efectuar la lubricación adecuadamente. 

La importancia del Filtro de Aceite en Motores de combustión interna

Una de las condiciones necesarias para el buen funcionamiento de un motor de combustión interna es la lubricación constante de las partes en movimiento mediante aceite con un grado de limpieza capaz de evitar el desgaste prematuro. El aceite forma una película entre las partes móviles del motor, disminuyendo la fricción y reduciendo de manera considerable el calor y el desgaste que pueda causar la misma. 

El aceite puede contaminarse por:
-Hollín por mala combustión, causado por temperaturas, combustible malo, fallas del sistema de inyección, etc.
-Gases de combustión que pasan por los aros.
-Fallas en el sistema de refrigeración.
-Errores de mantenimiento.
-Descuido en el llenado o la medición.

La función del filtro de aceite es atrapar las partículas abrasivas resultantes del desgaste normal del motor, así como también el polvo y los residuos de la combustión.

La pregunta que nos debemos hacer es:

El aceite puede contaminarse por:
-Hollín por mala combustión, causado por temperaturas, combustible malo, fallas del sistema de inyección, etc.
-Gases de combustión que pasan por los aros.
-Fallas en el sistema de refrigeración.
-Errores de mantenimiento.
-Descuido en el llenado o la medición.

La función del filtro de aceite es atrapar las partículas abrasivas resultantes del desgaste normal del motor, así como también el polvo y los residuos de la combustión.

La pregunta que nos debemos hacer es: 

                   ¿Estaremos usando el filtro correcto para el motor?


Los filtros de aceite pueden ser de tipo 'Spin-On' (Spin-On como se conoce en idioma Inglés)  (blindados) o bien 'de cartucho'. Al final de su vida útil el filtro de aceite blindado se cambia completamente, mientras que en el otro filtro se cambia sólo el cartucho.

Los filtros del tipo Spin-On van enroscados en el circuito de aceite y su forma de operar es a través de una media filtrante, la cual mediante su diseño cilíndrico garantiza que todo el lubricante que ingresa hacia el filtro, el mismo será filtrado y enviado a lubricar el motor. Este diseño es, por mucho, el diseño preferido en equipos automotrices y de servicio pesado.
Este diseño característico lo hace versátil para su instalación y reemplazo. En sus partes principales está compuesto por:

a) Una carcasa elaborada en acero le permite tener forma cilíndrica y alojar a sus demás componentes. 
b) El “taping plate” es la pieza que sella el filtro y contiene a la rosca que va a instalarse en la bomba de aceite. Esta pieza recibe al lubricante por sus orificios pequeños ubicados alrededor de la rosca, para luego el lubricante salir filtrado por el centro de la rosca.
FILTROS MANN: La importancia del Filtro de Aceite en Motores de combustión interna


c) El elemento filtrante, es por donde pasará el lubricante y éste, a su vez, tendrá como función retener la mayor cantidad de partículas sólidas contenidas en el aceite. La capacidad de retención de partículas es de 10 a 60 micrones (para tener una idea el grosor de un cabello es de 40 micrones).

d) La válvula de alivio o “by pass”: Esta válvula tiene como función dejar correr al lubricante cuando la presión dentro del filtro sea muy alta, de esta forma evita que el filtro estalle o bien, deje de circular el lubricante hacia el motor. Esta válvula opera cuando el elemento filtrante se satura por contaminación o en el arranque en frío donde el lubricante aumenta su viscosidad y es necesario elevar su presión para que pueda fluir dentro del motor.

e) La válvula antiretorno de lubricante, es un sello de caucho que evita que el aceite una vez dentro del filtro retorne al interior del motor (motor apagado). De esta forma facilita la lubricación en el arranque, puesto que el filtro contará con una porción de aceite en su interior.

f) La junta tórica o sello en forma de “o ring” tiene como función principal cerrar herméticamente el paso del aceite en el proceso de filtración, desde el filtro hacia la bomba de aceite.

A los filtros no es necesario apretarlos demasiado utilizando una llave especial, basta con asegurarse que la junta tórica esté haciendo buen sello en la base de la bomba de aceite.
Algunos fabricantes recomiendan apretar el filtro entre ¾ a 1 vuelta luego de que la junta llega a la base donde se instala (verificar que no existan fugas).

Cuando se trata de elegir el filtro para su motor:

      Asegúrese de que la aplicación del filtro spin-on sea la correcta

sábado, 8 de octubre de 2016

Los 5 conceptos Importantes que deberías saber sobre la Lubricación de Máquinas y Motores

En este corto informe no pretendo desarrollar todas las teorías de lubricación que se estudian en las diferentes carreras de Ingeniería y que se tienen en cuenta en el diseño de máquinas y motores, sino tratar de aclarar algunos conceptos que nos ayuden a las personas que nos dedicamos a conducirlas o mantenerlas, a comprender los fenómenos de la fricción, desgaste y cómo tratar de disminuirlos aplicando el lubricante en el lugar requerido, en la cantidad correcta y en el momento preciso.

Los 5 conceptos serían:

1) Tribología

2) Características y Funciones de un Lubricante

3) Lubricación Hidrodinámica (fricción deslizante)

4) Lubricación Elasto-Hidrodinámica (fricción de rodado)

5) Lubricación de Película Mixta

Tribología: Sus Fundamentos y cómo utilizarla en mantenimiento de máquinas y motores.

La palabra Tribología apareció por primera vez a comienzos de los años 60's en el diccionario de la Universidad de Oxford, sin embargo, aún hoy para muchas personas es difícil acostumbrarse a esta palabra y aún mucho más poner en práctica sus principios fundamentales.

Un poco de historia
Cuando escuchamos la palabra Tribología podría parecer algo nuevo, pero solamente el término como tal lo es, ya que el interés en temas relacionados con la disminución de la fricción o el desgaste entre dos partes en movimiento relativo existe desde siempre.
Antes del nacimiento de la Tribología como ciencia no se trataba la disminución de la fricción y el desgaste como una práctica cotidiana y estos fenómenos los pensábamos en términos de “Lubricación” o “Ingeniería de Lubricación”.
El uso de la rueda desde el 3500 A.C. nos da cuenta del interés por reducir la fricción en movimientos de traslación. Los egipcios utilizaban agua o grasa animal como lubricante en el transporte de grandes bloques de piedra para la construcción de monumentos y pirámides, lo que demuestra el conocimiento que tenían de la fricción y los lubricantes.
Leonardo Da Vinci fue el primero que postuló un acercamiento a la fricción deduciendo las leyes que gobernaban el movimiento de un bloque rectangular deslizándose sobre una superficie plana, aunque sus escritos no fueron publicados hasta cientos de años después de sus descubrimientos. También, fue el primero en introducir el concepto del coeficiente de fricción.
Fue el físico francés Guillaume Amontons  quien en 1699 redescubrió las leyes de la fricción al estudiar el deslizamiento entre dos superficies planas.
Newton, Coulomb, Hooke también aportaron conocimientos importantes para el desarrollo de esta ciencia.
Al surgir la Revolución Industrial, el desarrollo tecnológico de la maquinaria para producción avanzó rápidamente. El uso de la potencia del vapor permitió nuevas técnicas de manufactura. En los inicios del siglo XX el conocimiento de todas las áreas de la tribología se expandió rápidamente.
A los investigadores de las ciencias de la ingeniería de comienzos del siglo XX les era muy difícil analizar la fricción como un fenómeno independiente de otros íntimamente relacionados con ella como el desgaste y la lubricación, por lo que formaron la palabra Tribología a partir de dos raíces griegas tribos, que significa frotamiento o rozamiento y logía que viene a ser ciencia, por tanto la traducción literal seria “la ciencia del frotamiento”.
Cómo podríamos definirla
Se considera una ciencia interdisciplinaria que estudia los fenómenos relacionados con el transporte de carga a través de dos superficies en movimiento relativo donde se produce fricción, generando calor, pérdidas de energía y desgaste, y para contrarrestarlos se acude al uso de lubricantes.
Conjuga toda una serie de elementos importantes en el diseño, fabricación y operación de las máquinas y nos brinda herramientas que permiten seleccionar el sistema de lubricación y las características que debe poseer el lubricante para proteger en forma adecuada un equipo o elemento mecánico teniendo en cuenta las condiciones de trabajo a que van a estar sometidas (velocidades, cargas, temperaturas, potencias, medio ambiente) y los tipos de materiales y superficies que van a estar en contacto.
Se centra en el estudio de tres fenómenos:
a)     La fricción entre dos cuerpos en movimiento
b)     El desgaste como efecto natural de este fenómeno
c)     La lubricación como un medio para evitar el desgaste
La mayoría de las consecuencias de la fricción y el desgaste se consideran negativas, tales como el consumo de energía y la causa de las fallas mecánicas, sin embargo también existen beneficios fundamentales de la fricción y el desgaste. La interacción de los neumáticos y el piso por ejemplo o el zapato y el suelo, sin los cuales trasladarse sería imposible.

La Tribología es quizás la ciencia de mayor trascendencia en la actualidad y lo será aún más en el futuro en la medida en que el hombre necesite ser más productivo.

La Tribología como una herramienta práctica

Los pioneros mundialmente reconocidos en utilizar con fines técnico-económicos los conceptos de la Tribología fueron los ingleses, quienes diseñaron un plan de trabajo basado en el estudio de la fricción para reducir el desgaste y el consumo de energía en las máquinas especialmente en el sector automotriz por ser el de mayor incidencia sobre un alto porcentaje de la población.

De ahí en adelante como resultado de los grandes beneficios económicos obtenidos, la Tribología se empezó a utilizar para incrementar la productividad de los procesos industriales, lo cual trajo consigo una considerable reducción en los costos de mantenimiento, consumo de energía por fricción y materias primas.

Hoy, la conservación y mantenimiento de los equipos no se puede reducir al simple ejercicio de "aplicar un lubricante"; por el contrario, la eficiencia y la competitividad se basan en la mejora de los procesos y servicios, y el proceso de lubricación, por ser el que suministra la sangre vital para el funcionamiento de los equipos, merece la máxima atención.

La necesidad de utilizar la Tribología como una herramienta verdaderamente productiva se observa en aquellos casos en los cuales se pierden grandes capitales por efecto de la fricción, el desgaste y la lubricación incorrecta.

También como una forma ineludible de hacer Mantenimiento Proactivo en equipos y maquinarias.