domingo, 13 de noviembre de 2016

Los tres filtros claves que protegen su motor

Hoy sabemos que respirar aire contaminado puede ser nocivo para la salud. La misma lógica se aplica al motor de su auto, camión o equipo industrial.

Los filtros son los guardianes de su motor y pueden hacer un excelente trabajo evitando que las partículas potencialmente nocivas lleguen a donde no deben. Incluso las partículas más pequeñas pueden afectar su funcionamiento y dañar los aros de los pistones, los cojinetes y otros componentes críticos del mismo.

Todos conocemos el dicho, "no hagas a los demás lo que no quieres que te hagan a ti"; cuando escuchamos esto, todos pensamos en personas pero también podemos aplicarlos a los motores o equipos industriales y ellos nos compensarán aumentando su rendimiento y su vida útil.

Al mantener el interior del motor limpio mantendrá su buen funcionamiento por más tiempo, reduciendo las paradas por reparaciones y, además, disminuyendo el costo de las mismas.

Los tres filtros claves que protegen su motor son: el filtro de aire, el filtro de aceite y el filtro de combustible.

Esto es lo que necesita saber sobre cada uno de ellos:

Filtros de aire:

Los motores necesitan del flujo de aire para la combustión. Todos sabemos que el aire, especialmente el aire en las carreteras, puede contener todo tipo de partículas, que pueden resultar nocivos para el funcionamiento del motor y deben filtrarse de forma cuidadosa y eficiente antes de que el aire llegue a la cámara de combustión.

Es por esto que se exige cada vez más, una mayor eficiencia en la filtración del aire que ingresa al motor. Entiéndase por eficiencia a la relación entre la cantidad de contaminantes que llegan al filtro y las que éste es capaz de retener.

Se trabaja en el desarrollo de filtros de aire orientados a una mayor performance, habiendo alcanzado valores de eficiencia del 99,8%.
Hay que tener en cuenta que como el filtro atrapa gradualmente los contaminantes, puede obstruir de manera constante la entrada de aire y un mal funcionamiento en el mismo generará un mayor consumo de combustible, una pérdida en la potencia y en el mediano y largo plazo una menor durabilidad del motor.

Filtros de aceite:

El aceite del motor lubrica todas las partes móviles y funcionales del motor. Como resultado de la combustión, partículas de tierra y residuos como el hollín se mezclan con el aceite formando una película entre las partes móviles, disminuyendo la fricción y reduciendo de manera considerable el calor y el desgaste que pueda causar la misma. La principal fuente de desgaste son las partículas abrasivas que se introducen de uno u otro modo en el motor. La misión del filtro para aceite es proteger del desgaste al motor al retener estas partículas abrasivas perjudiciales.  

Estos contaminantes hacen que el aceite sea más viscoso, esto da como resultado que el abastecimiento de aceite no sea el correcto y la protección contra la corrosión no sea la ideal. Debido a lo anterior, el rendimiento del motor se ve disminuido y el consumo de combustible aumenta. En el peor de los casos el motor puede dañarse.

Un filtro de aceite puede atrapar y retener estas partículas de manera segura, pero el grado de protección depende de la calidad del filtro de aceite y la frecuencia con la que se reemplaza.

Las dos características principales de los filtros de aceite son: eficiencia y capacidad.

La eficiencia describe la capacidad del filtro para capturar partículas de un tamaño determinado.

La otra medida clave del desempeño de un filtro de aceite es su capacidad, que es una medida de la cantidad de contaminantes que puede retener un filtro de aceite antes de bloquearse por completo y permitir el acceso del aceite sucio a las partes móviles del motor.

Además de la eficiencia y la capacidad, se recomienda que también tenga en cuenta otras características al seleccionar un filtro de aceite. La calidad y la configuración del medio de filtrado plegado y la integridad de la carcasa, las placas, los sellos y las válvulas son características que separan los filtros de aceite de calidad de los filtros económicos y poco eficientes.

Filtros de combustible:

El requerimiento básico para un motor es que el combustible utilizado no esté contaminado. Particularmente en los sistemas modernos de inyección, las partículas contaminantes provocan el desgaste prematuro.

Por lo general, el combustible que hay en los tanques de almacenamiento contiene polvo, óxido y otros contaminantes. Si estos contaminantes no son filtrados, pasarán por los conductores de combustible hasta los inyectores, provocando el excesivo desgaste y el taponamiento de las salidas, con la consiguiente detención del motor. 

El agua en el combustible puede causar serios daños como resultado de lo corrosión.

Cuando el filtro de combustible se obstruye, se produce un menor desempeño del motor y un mayor consumo de combustible; ambos problemas pueden generar más gastos en combustible desperdiciado que lo que cuesta reemplazar el filtro de combustible.

Una pequeña inversión de tiempo y dinero puede extender significativamente la vida útil, ahorro en consumo de combustible y el buen funcionamiento del motor.

jueves, 10 de noviembre de 2016

¿Cómo puede saber si está utilizando el lubricante correcto en su maquinaria?

Las especificaciones del aceite lubricante para una máquina deben incluir, al menos, la viscosidad del aceite base, tipo de aceite base, tipo de lubricante (conjunto de aditivos), y consideraciones especiales como el uso de aditivos sólidos. Para la grasa deberán especificarse también el tipo de espesante y la consistencia (grado NLGI).

Rodamientos

En la mayoría de las plantas, un componente común es el rodamiento. La selección del lubricante para éste es simple y usualmente requiere sólo lo siguiente.

• Dimensiones del rodamiento
• Velocidad de rotación
• Temperatura ambiente y/o de operación
• Tipo de lubricante actual
• Aceite o grasa

Muchos rodamientos son parte de componentes más complejos, por ejemplo un soplador o una bomba. Para estas aplicaciones usualmente es suficiente con conocer el fabricante y modelo de la unidad, temperatura y velocidad de operación. Para rodamientos lubricados por grasa, el usuario también querrá la información de la frecuencia y los volúmenes de re-lubricación.

Para esto se necesita información sobre el tipo de rodamiento, orientación (posición del eje) y detalles del ambiente de operación, como pueden ser la vibración, contaminación con agua o partículas sólidas a las que el rodamiento está expuesto.

Cajas de engranajes

Para la mayoría de las cajas de engranajes, el tipo de lubricante apropiado puede determinarse con la literatura de mantenimiento provista por el fabricante del equipo. De cualquier modo, probablemente habrá algunas aplicaciones donde tendrán que emplearse métodos de ingeniería para determinar la viscosidad adecuada y el tipo de lubricante.

Algunos de los requerimientos clave para las especificaciones del lubricante de engranajes incluyen:

• Fabricante y modelo de la unidad
• Tipo de engranes (sinfín, helicoidales, rectos)
• Método de aplicación del lubricante (baño o recirculación)
• Geometría del engrane (principalmente, diámetro de paso del engrane de la etapa de   más baja velocidad)
• Velocidades de entrada y salida
• Altas cargas o cargas de choque (si/no)
• Temperatura ambiente y/o de operación
• ¿Tiene rodamientos lubricados por grasa?
• ¿Los sellos del eje son lubricados por grasa?
• Condiciones de operación

Cojinetes planos

Para cojinetes planos se necesita lo siguiente:

• Geometría del rodamiento
• Carga del eje
• Velocidad del eje
• Temperatura ambiente y/o de operación
La mayoría de los cojinetes planos trabajan bajo el régimen de lubricación hidrodinámica y sólo requieren lubricantes inhibidos contra la corrosión y la oxidación (R&O), aunque algunas aplicaciones pueden requerir el uso de aditivos antidesgaste (AW) o extrema presión (EP).

Sistemas hidráulicos

Para sistemas hidráulicos, la mayoría de los requisitos del lubricante están determinados por la bomba hidráulica y la presión del sistema, pero también existen otras consideraciones.

Los requerimientos típicos de información son:

• Fabricante y modelo de la bomba
• Tipo de bomba
• Presión de operación del sistema
• Temperatura de operación (alta y baja)
• Temperatura mínima de arranque
• Requerimientos contra incendio
• Tipo de válvulas y componentes (para los requisitos de limpieza del fluido)

Típicamente las bombas de paletas y las de pistón requieren fluidos con aditivos antidesgaste (AW) mientras que las bombas de engranes pueden usar fluidos con aditivos antidesgaste (AW) o inhibidos contra corrosión y oxidación (R&O). Pudiera haber otra información pertinente para una aplicación particular, pero lo mencionado cubre a la mayoría.

Siguiendo estas recomendaciones, es posible eliminar un buen número de fallas innecesarias y alcanzar un mayor grado de confiabilidad de planta.

Al inspeccionar equipos, asegúrese de capturar toda la información disponible que podría ser útil no sólo para las especificaciones, sino también para otras decisiones de lubricación o control de contaminación.

Los proveedores de lubricantes pueden ayudar en esta área. Recuerde que es mejor contar con información que carecer de ella.